推演分析定良策

10月7日下午，该项目部召开了“技术方案优化研讨会”，会议汇集了项目部全体技术人员、各劳务队伍技术管理人员以及具有相关一线施工经验的技术工人共同参加。

会上，该项目部经理根据施工现场的实际情况，向大家通报了进入冬季前的进度目标和生产任务，并对三个主要单体工程的施工方案优化和工序衔接以及个别工作的滞后原因进行了推演分析。

经过大家的讨论分析后，该项目部进一步明确了当前存在的难点，制定了一系列的针对措施，重点对钢结构分包厂家的生产进行了倒排工期，并制定了每日计划，为项目部更好的加强过程控制提供了重要依据。

刚柔并济节节高

此外，在原煤仓工程中的双筒体结构中，大家经过推演和分析，并结合现场实际情况，让仓外的柔性平台继续使用，而在仓的内圆中拆除了原来的柔性平台，改用刚性平台。

据项目经理介绍，原煤仓工程中采用的是滑模工艺，其具有加快工期、节约成本等特点。在该工艺的运用中，主要采用两种作业平台，分别是，“刚性平台”和“柔性平台”。由于该煤仓是圆中圆结构，大圆套小圆，还有结构复杂的“漏斗”作业。所以，在漏斗之前，项目部采用速度更快、成本更低的“柔性平台”。而在漏斗完成后，滑模要一直升到仓顶，由于仓顶的结构更加复杂，切需要的作业面更大，所以我们将内平台改用“刚性平台”。仅此一项工艺的实施，除节约一定成本外，还能够促进工期提前15日左右。

咬定目标不放松

方案、制度和计划都有了，关键还在执行力和过程控制。该项目部在施工过程中，严格贯彻落实“技术方案优化研讨会”的方案措施，将目标具体到每一周、每一天，分解到每个岗位、每个人，做到对重点工作和重点部位实行24小时监控，发现偏差将及时采取补救和纠偏措施，确保冬季施工前的进度目标顺利实现。

截止目前，该项目部已完成产值约2718万元，预计可以在11月15日冬季施工前完成产值3335万元，将占总合同额约80%。其中，主厂房钢结构工程主体已完成近90%，电气楼二次结构及内外粉刷全部完成、外脚手架已拆除，原煤仓滑模作业顺利完成 、计划10月底完成仓顶椎壳施工。