“三降两保一创”劳动竟赛开展以来，丁集项目部以降成本增效益为重点抓手，勤于“小改小革”，自制“下管机”投入到项目生产工作中，取得了较好成效。

丁集回风井打钻接近尾声时，复压复测、供液管下放等工序“接踵而至”。按照传统作业方式，下放供液管一般需要定员10-15人同时进行施工，占用较大的施工场地。由于丁集煤矿冻结工程工期紧、人员少、施工场地受限，现场如采用传统平行作业方式，工作效率很难满足施工需求，还会在施工过程中增加安全隐患。

为尽快抢回疫情期间耽误的工期，项目部集思广益，在“一种连续拔管机”发明专利的启示下，运用逆向思维，采用体积小、扭矩大的2.2KW的4极三相电动机，重量轻、变速比大的蜗轮蜗杆变速箱，8mm厚度的钢板镂空支架成功自制了“下管机”。该设备机动灵活，4-5人即可完成供液管下放工作，既降低了职工的劳动强度，又提高了生产效率。

“下管机”体积小，适应性强，改变了传统工艺中需灰土盘上钻塔全部拆除完毕才能下放供液管的施工工序，有效提高了工序施工的提前量。目前，丁集回风井130根的供液管下放任务已完成121根，预计将比传统作业法节省近10天的工期。